Een leider in de chocolade-industrie
De Barry Callebaut Group, met hoofdkantoor in Zürich, Zwitserland, is ’s werelds toonaangevende producent van hoogwaardige chocolade en cacao. Barry Callebaut realiseert een jaarlijkse omzet van € 6,5 miljard en stelt meer dan 12.000 mensen te werk.
De groep beschikt over uitgebreide expertise in de kunst van het verwerken van cacao en het produceren van chocolade, van de inkoop en verwerking van cacaobonen tot de productie van de fijnste chocoladeproducten, waaronder vullingen, decoraties en glazuren.
-
Wij wilden niet langer te kampen hebben met storingen en in de brandweermodus werken, maar er op kunnen anticiperen. Dat kunnen we doen dankzij de I-care installaties op onze cacaomolens.
Philippe Beringuet — Reliability Manager, Barry Callebaut
Uitdagingen
- Strakke planning
- Geen storingen meer
- Betrouwbaarheid
- Continu productieproces
Strakke planningen en storingen: een grote uitdaging
De chocoladeverwerkende industrie werkt met een strak productieproces: wanneer klanten een bestelling plaatsen, verwachten ze die de volgende dag al geleverd. De planning is bijzonder krap: “De vrachtwagens staan al aan de poort te wachten,” vertelt Philippe Beringuet, reliability manager op de site in Louviers. Maar elke storing verstoort dit perfect geoliede schema en heeft een impact op alle productieonderdelen.
Op de Barry Callebaut-site in Louviers, waar 350 mensen werken, zijn er zo’n 4.000 assets met complexe processen, verdeeld over een “vaste” en een “vloeibare” stroom. “Het was cruciaal om volledige controle te hebben over onze installaties en zeker te zijn van hun betrouwbaarheid. We moesten ook preventieve onderhoudsplannen opstellen.
Het doel? Geen storingen meer ondergaan en een totaaloverzicht krijgen van de staat van elke machine, want één defect beïnvloedt meteen de hele productieketen,” vervolgt Ph. Beringuet.
Oplossingen
- Criticaliteitsanalyse
- Realtime data verzamelen
- Monitoring op locatie en vanop afstand
- Gestructureerde diagnostiek implementeren
Een data-gedreven aanpak om storingen te voorkomen
Het was de nauwkeurigheid van I-care’s diagnose die Barry Callebaut Louviers overtuigde om met hen samen te werken. Philippe Beringuet: “Ik nam contact op met I-care toen onze strategische machines uitvielen. Ik stuurde hen een schets door en we zijn gestart met het huren van Wi-care-sensoren. Zo konden we de motor van een machine opvolgen en in goede staat houden tot de geplande technische stilstand. We vervingen de motor: de productie werd niet beïnvloed en we kenden geen storingen.”
Laurent Lesnard, branch manager bij I-care, licht toe: “We zijn ter plaatse gegaan in Louviers en hebben alle relevante data verzameld en beheerd dankzij onze I-care-sensoren en -oplossingen. Op basis van die data konden we de oorzaak van de storing analyseren en bepalen.”
Dankzij deze diepgaande analyse en diagnose konden er samen met de klant duurzame oplossingen worden geïmplementeerd om de betrouwbaarheid van hun installaties te verhogen.
De oplossing heet Wi-care: draadloze sensoren die vibratie- en temperatuursmetingen uitvoeren op machines en deze gegevens doorsturen naar het I-see platform. Dit cloudgebaseerde platform verwittigt zowel I-care als de klant wanneer de meetwaarden te hoog zijn.
Bij complexe processen zoals die van Barry Callebaut is eenvoudig te gebruiken apparatuur essentieel. En dat is precies de kracht van I-care: niet-invasieve technologie die eenvoudig te begrijpen en te gebruiken is. “Soms zit het probleem in de omgeving, wanneer iemand bijvoorbeeld een kabel lostrekt. Met I-care-apparatuur gebeurt dat nooit.” Defecten worden meteen gedetecteerd, waardoor het bedrijf autonoom kan werken zonder tussenkomst van I-care.
De reliability manager hoopt binnenkort een opleiding trillingsanalyse te organiseren voor 2 tot 4 van zijn medewerkers. Naast de technologie is er een hechte technische samenwerking ontstaan met I-care. Philippe Beringuet: “Ik doe regelmatig een beroep op I-care voor technische studies en we denken samen na over nieuwe werkwijzen.
Zo hadden we bijvoorbeeld geen idee welke machines we eigenlijk smeerden. We kwamen tot de vaststelling dat 320 machines nooit enige smering kregen! Daarom hebben we een smeerplan opgesteld om de staat van onze assets en processen te verbeteren.” Ook preventieve onderhoudsplannen werden samen met I-care opgesteld telkens er zich een storing voordeed op een machine.
Voordelen
- Nieuwe diagnostische processen
- Predictieve onderhoudsplannen
- €150.000 besparing op één asset
- Geoptimaliseerd beheer van wisselstukken
- Langere levensduur van tandwielkasten
Verbeterde betrouwbaarheid en geoptimaliseerd onderhoud
Dankzij de samenwerking met I-care heeft de Barry Callebaut-site in Louviers de betrouwbaarheid van veel machines kunnen verhogen. Zo kon het bedrijf bijvoorbeeld 30 uur stilstand op de cacaovermalers vermijden. Als je weet dat één uur stilstand gelijkstaat aan €5.000 verlies, begrijp je meteen de waarde van de I-care-apparatuur!
Ook het beheer van wisselstukken werd geoptimaliseerd. In het geval van de roterende machine heeft de samenwerking met I-care geleid tot een veel langere levensduur van de Thouet-tandwielkasten: 2 jaar in plaats van 3 maanden.
Tussen nu (2019) en 2021 zullen er 50 Wi-care-sensoren geïnstalleerd worden op machines op de site in Louviers, vooral op de branders, die beschouwd worden als de parels van de productielijnen.
