La maintenance prédictive vise à prédire l’état de demain sur la base des données d’aujourd’hui, afin d’éviter la maintenance non planifiée et de réduire les coûts globaux de maintenance.
Fondamentalement, elle mesure l’état des actifs par le biais d’applications technologiques intégrées pour la détection précoce des défaillances des composants.
Améliorez votre stratégie de maintenance des actifs en utilisant les meilleures méthodes, processus et applications techniques.
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Accélérez votre transformation numérique pour être plus compétitif, en générant une meilleure productivité, un meilleur temps de fonctionnement des actifs, une sécurité accrue et des coûts réduits.
Nous vous proposons de renforcer vos compétences pour vos projets d’ingénierie de maintenance et de fiabilité à court et à long terme.
Vous avez besoin d’aide pour trouver et conserver votre capital humain ? Notre équipe de spécialistes des talents peut fournir rapidement des candidats solides pour combler vos lacunes en matière de compétences.
Améliorez les compétences de vos équipes. Nous proposons un large éventail de programmes de formation certifiés et orientés vers les applications industrielles pour les professionnels de la fiabilité et les experts en maintenance prédictive dans tous les types d’environnements industriels.
I-care est un leader mondial dans la maintenance prédictive et prescriptive. Nos solutions basées sur l’IA et les données prédisent les défaillances industrielles avant tout le monde. Nous aidons nos clients à réduire les risques pour des industries plus sûres, plus productives et plus durables.
Nous sommes des ingénieurs, des scientifiques des données et des chefs d’entreprise motivés pour améliorer la performance de la gestion des actifs de nos clients. Venez nous rejoindre.
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Chez I-care, nous connaissons la maintenance et la fiabilité et nous sommes heureux de partager nos connaissances, nos idées et les événements industriels pour vous aider dans votre démarche d’amélioration. Nous vous invitons à les découvrir :
La sécurité électrique a été et continuera d’être un sujet sérieux discuté dans la communauté de la maintenance et de la fiabilité. Alors que les directives réglementaires relatives à la sécurité électrique sont de plus en plus connues, de nombreuses installations ont encore des idées fausses sur les exigences ou se retrouvent à allouer des ressources précieuses pour soutenir les mesures de conformité.
Selon la définition de l’Administration de la santé et de la sécurité au travail (OSHA), un arc électrique est un phénomène dans lequel un éclair de courant électrique quitte sa trajectoire prévue et se propage dans l’air d’un conducteur à un autre, ou à la terre. Les résultats sont souvent violents et lorsqu’un être humain se trouve à proximité de l’éclair d’arc, il peut subir des blessures graves, voire mortelles. Les causes de l’éclair d’arc varient et comprennent la corrosion, la condensation, la poussière, la chute d’outils et une installation défectueuse.
Aux États-Unis, la norme 70E de la National Fire Protection Agency (NFPA), Handbook for Electrical Safety in the Workplace, est la norme qui impose l’évaluation des risques d’éclair d’arc électrique, l’étiquetage des équipements et l’application des EPI. Toutefois, la norme NFPA 70E est une norme de conformité volontaire et, comme il ne s’agit pas d’une entité gouvernementale, elle n’a pas le pouvoir d’imposer la conformité à l’une de ses normes.
Alors que la NFPA ne peut pas imposer la conformité à ses normes, l’OSHA est une entité gouvernementale qui peut imposer la conformité réglementaire. En cas d’accident électrique avec arrêt de travail dans une installation, ce que l’OSHA va demander, c’est quelles mesures ont été prises pour protéger l’employé des risques auxquels il était exposé dans l’exercice de ses fonctions.
Aux États-Unis, saviez-vous que :
Il y a une blessure due à un éclair d’arc toutes les 120 minutes
Les brûlures électriques sont les blessures non mortelles liées à un choc les plus courantes. Ces événements se produisent lorsqu’un travailleur entre en contact avec un câblage ou un équipement électrique sous tension.
1 900 travailleurs ont perdu des jours de travail en raison d’une exposition non mortelle à l’électricité.
Le secteur d’activité qui compte le plus grand nombre d’accidents électriques non mortels ? Installation, maintenance et réparation
Etes-vous sûr que votre établissement est en conformité avec ses mesures de sécurité électrique ?
Nos experts en la matière, certifiés NFPA, fournissent :
Études d’analyse/évaluation de l’éclair d’arc pour déterminer les niveaux d’énergie de l’incident qui pourraient exposer le personnel
Collecte de données sur site, analyse des systèmes électriques, développement de programmes et formation.
Étiquetage spécifique des équipements et schémas unifilaires
Assurer la conformité avec la norme NFPA 70E et le code électrique national.
Une analyse/évaluation de l’éclair d’arc électrique permet de mettre l’accent sur les zones de votre établissement qui présentent le risque le plus élevé de blessures liées à l’électricité pour votre personnel. Le résultat de l’analyse permet de déterminer l’utilisation de l’équipement de protection individuelle (EPI) et l’étiquetage de l’équipement requis. Les autres avantages sont les suivants :
Directives EPI spécifiques aux systèmes électriques garantissant une meilleure sécurité du personnel
Documentation des conditions du système électrique pour guider les applications de maintenance axée sur la fiabilité (RCM).
Réduction des coûts grâce à la diminution des défaillances catastrophiques des équipements et des temps d’arrêt prolongés.
Nouvelle adresse :
Parc d’Activités de la Guerche – Impasse Louis Blériot
44250Saint Brevin Les Pins
