Uma líder do setor químico
A BASF combina sucesso econômico com proteção ambiental e responsabilidade social. Cerca de 111.000 colaboradores do Grupo BASF contribuem para o sucesso de clientes em praticamente todos os setores e em quase todos os países do mundo.
O portfólio da empresa é composto por seis segmentos: Químicos, Materiais, Soluções Industriais, Tecnologias de Superfície, Nutrição & Cuidados e Soluções para Agricultura. Em 2022, a BASF registrou um faturamento de US$ 87,3 bilhões.
“Como podemos obter maior visibilidade sobre a saúde de ainda mais equipamentos?”
Mario Flory, Engenheiro de Monitoramento de Equipamentos e Líder do Projeto na BASF
Aumentando a confiabilidade dos equipamentos e a eficiência operacional
A BASF fabrica uma ampla variedade de produtos, o que exige diferentes linhas de produção, diversos tipos de equipamentos e distintos modos de operação. Para garantir a confiabilidade de suas operações, a empresa adota diferentes processos e rotinas de manutenção. Ainda assim, a operação contínua dos equipamentos pode provocar desgaste prematuro e imprevisto de componentes, resultando em falhas e intervenções de manutenção não planejadas.
Há muitos anos, a BASF está comprometida em garantir que todas as suas plantas operem com máxima confiabilidade e eficiência. Na época, a empresa também avançava em sua transformação digital, criando novas oportunidades para que suas unidades melhorassem ainda mais seus resultados nessas duas frentes.
A empresa já utilizava soluções de monitoramento de condição para diversos equipamentos rotativos e estáticos. Suas equipes consolidavam e analisavam as informações geradas por esses sistemas, interpretando os dados para identificar oportunidades de aumentar a eficiência dos equipamentos e maximizar sua disponibilidade.
No entanto, o caminho para alcançar a máxima confiabilidade dos equipamentos era coletar e interpretar uma quantidade ainda maior de dados, de forma mais simples e eficiente. Como destaca Mario Flory, Engenheiro de Monitoramento de Equipamentos e Líder do Projeto na BASF: “Como podemos obter maior visibilidade sobre a saúde de ainda mais equipamentos?”
“Nosso objetivo era utilizar o monitoramento de vibração sem fio como complemento às outras abordagens que nossas equipes já utilizavam internamente. Dessa forma, poderíamos aumentar a confiabilidade de um número ainda maior de equipamentos.”
Mario Flory, Engenheiro de Monitoramento de Equipamentos e Líder do Projeto na BASF
Implementando a manutenção preditiva para aumentar a eficiência operacional
“Nosso objetivo era utilizar o monitoramento de vibração sem fio como complemento às outras abordagens que nossas equipes já utilizavam internamente. Dessa forma, poderíamos aumentar a confiabilidade de um número ainda maior de equipamentos”, afirma Flory.
“No entanto, devido às particularidades de cada linha de produção, aos diferentes tipos de equipamentos, modos de operação, impactos, falhas e processos de manutenção, precisávamos encontrar uma solução que atendesse às nossas necessidades e se integrasse às operações da BASF como um todo.”
A escolha não foi imediata. Antes de optar pela I-care, segundo Flory, a BASF realizou “uma pesquisa de mercado, incluindo testes detalhados de diferentes sistemas”.
“No caso da I-care, também recorremos à nossa rede interna da BASF e buscamos recomendações de colegas”, já que a BASF utilizava os serviços da I-care para medições com equipamentos portáteis em diversas unidades na França.
A parceria já existente deu à gestão da BASF ainda mais confiança no compromisso da I-care com a excelência. Ainda assim, a BASF somente amplia suas implementações após a validação de critérios específicos para os equipamentos, como a viabilidade técnica completa e a rentabilidade.
“A solução da I-care complementa nossa central de confiabilidade e nossos processos internos de monitoramento de equipamentos”, afirma Flory. “Constatamos que a solução da I-care é respaldada por uma avaliação realista de suas capacidades. Ela atende perfeitamente às nossas necessidades. Além de reduzir falhas inesperadas e aumentar a disponibilidade dos equipamentos, também nos permite otimizar os custos e os processos de manutenção.”
Mario Flory, Engenheiro de Monitoramento de Equipamentos e Líder do Projeto na BASF
Redução das paradas não planejadas e aumento da confiabilidade dos equipamentos
Desde então, a solução da I-care tem comprovado seu valor de diversas formas, especialmente ao aumentar a disponibilidade e a confiabilidade dos equipamentos. Por exemplo, os dispositivos de monitoramento da I-care detectaram precocemente o desgaste em um rolamento, permitindo que uma unidade da BASF programasse uma intervenção de manutenção e reduzisse o tempo de parada. A I-care também identificou uma falha repentina em um rolamento, que poderia representar um risco à segurança, possibilitando que a equipe de manutenção da BASF realizasse o reparo imediatamente.
Além disso, os especialistas da I-care demonstraram seu compromisso ao ajudar a BASF a encontrar soluções alternativas para determinados problemas. Pouco antes do Natal de 2021, um equipamento com ruído excessivo estava gerando preocupação, e a equipe da BASF solicitou que a I-care analisasse os dados. O objetivo era evitar a parada da planta e a realização de reparos antes do período de festas. Após a análise, a I-care concluiu que bastava realizar a relubrificação do equipamento. Depois da relubrificação, o ruído foi eliminado.
Esse caso é apenas um exemplo de como a I-care ajudou a BASF a impedir que pequenos problemas se transformassem em falhas maiores. Outro exemplo envolvia parafusos soltos ou desalinhamentos, situações difíceis de identificar pelas equipes da planta. Com o tempo, esses problemas aumentariam os níveis de vibração dos equipamentos, provocando danos secundários significativamente mais graves. A correção contínua dessas pequenas anomalias exigia um esforço mínimo e contribuía para prolongar a vida útil dos equipamentos.
Em termos concretos, o valor é evidente: algumas plantas da BASF conseguiram evitar horas de paradas não planejadas ao longo de um ano de produção. Outro resultado positivo foi que a solução da I-care permitiu que as equipes de manutenção da BASF reduzissem as intervenções emergenciais e passassem a dedicar mais tempo ao planejamento das atividades de manutenção.
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