Predictive Maintenance

Aprovecha el poder de las soluciones de Mantenimiento Predictivo

Cuando los programas de mantenimiento predictivo se diseñan y ejecutan correctamente, los resultados pueden tener un impacto significativo en tus operaciones. Descubre cómo las tecnologías predictivas pueden predecir los fallos mucho antes de que tengas que actuar. Mejora el estado de tus equipos con análisis predictivos y monitorización para mejorar el rendimiento operativo.

25-35%

hasta un 70%

10-20%

Reducción de los costes de Mantenimiento
Reducción de parada
Aumento del tiempo de actividad

20-30%

hasta un 50%

hasta un  30%

Reducción de costes en stock
 Reducción del tiempo de planificación del mantenimiento
Aumento el tiempo medio entre fallos (MBTF)

Principales factores que impulsan el mantenimiento predictivo y la monitorización de la condición

 

Máxima seguridad

Reducción de accidentes laborales y prevención de fallos inesperados en los activos críticos.

Impacto medioambiental

Reducción de las emisiones de CO2 y apoyo a las iniciativas RSC de las empresas

Tiempo de actividad de los equipos

Planificación de las intervenciones de mantenimiento en función del estado de los activos para evitar paradas no programadas

Eficiencia operativa

Reducción de los costes operativos mediante una planificación optimizada de la inspección y el mantenimiento

Aumento del ciclo de vida de los activos

Maximización de la vida del activo manteniendo su rango de operación designado en todo momento

Calidad de la producción

Optimización de la calidad del producto mediante la reducción de la variabilidad y las desviaciones del proceso

‘Wi-care™ as a Service’

‘Wi-care as a Service’ (WaaS) es un modelo de suministro de mantenimiento predictivo basado en hardware y software como servicio que permite a los clientes implementar nuestras soluciones de monitorización junto con el PdM tradicional basado en rutas.  WaaS elimina las necesidades de capital inicial para los productos de monitorización. Se trata de un coste por máquina con todo incluido:

  • Hardware: Network, Sensores (según tu estrategia)

  • Instalación: Con el apoyo de sus profesionales o la instalación completa de I-care

  • Análisis: Gestión mensual, bimensual, de alarmas (en función de tu estrategia o criticidad)

  • Informes: Informes integrados en la nube 

  • Soporte: Expert Kits para monitorizar equipos críticos (opcional)

  • Garantía:Garantía total del producto durante el periodo de duración del contrato

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EQUIPOS EN SERVICIO

Análisis de las vibraciones

El Análisis de Vibraciones detecta problemas tempranos y proporciona una visión en tiempo real de los cambios del estado de la maquinaria rotativa, como cajas de engranajes, motores, ventiladores, bombas, ejes y motores diesel.

El análisis de vibraciones es la tecnología más utilizada en el mercado actual y te permite tomar decisiones antes de que un fallo en el servicio detenga la planta. Consulta este whitepaper sobre cómo la supervisión de las vibraciones es la piedra angular del éxito del mantenimiento predictivo.

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EQUIPOS EN SERVICIO

Inspecciones de infrarrojos

Adelántate a los problemas mediante las inspección de infrarrojos y detecta todos aquellos puntos calientes a tiempo. La termografía es la técnica más segura, menos intrusiva y eficaz para identificar los fallos y el sobrecalentamiento, antes de que se conviertan en algo más grave y costoso de reparar.

Asegúrate de que los equipos estén el mayor tiempo en funcionamiento y sean lo más longevos posibles gracias a la termografía por infrarrojos.

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Análisis de ultrasonidos

La detección de fugas por ultrasonidos permite detectar muchos fenómenos inaudibles que otras herramientas de predicción no detectan.

El aire comprimido suele consumir muchísima energía. Las fugas en las líneas de aire, los acoplamientos, las herramientas neumáticas, las mangueras y otros componentes defectuosos del aire comprimido pueden ser fuentes importantes de pérdida de energía. Por eso, una solución y un sistema de detección de fugas son increíblemente valiosos.

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EQUIPOS EN SERVICIO

Análisis de aceites

El aceite puede proporcionar una gran cantidad de información sobre el estado del equipo y el desgaste de la instalación para establecer un diagnóstico relevante sobre la condición mecánica del sistema.

El análisis del aceite se considera el servicio más rentable para prevenir las averías de las máquinas. La supervisión de los sistemas de lubricación industrial, el análisis técnico del aceite y la fiabilidad de la lubricación garantizan que los equipos estén totalmente optimizados.

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Análisis del circuito del motor (MCA)

¿Sabías que alrededor del 50% de los problemas mecánicos se deben a fallos eléctricos del motor, muchos de ellos causados por un fallo eléctrico en los rodamientos del estator y los rotores?

  • La contaminación y la humedad pueden debilitar incluso los sistemas de aislamiento más resistentes.

  • El calor y el tiempo envejecen irremediablemente el aislamiento y pueden provocar fallos en el cruce o en la toma de tierra.

  • El estrés térmico puede generar grietas en rotores de jaula de ardilla

Te guiamos y asesoramos en la aplicación de métodos y técnicas online y offline para identificar y resolver los problemas de fiabilidad de los equipos.

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EQUIPOS EN SERVICIO

‘Motion Magnification’

El ‘Motion Magnification’ es una tecnología innovadora en el mundo del mantenimiento predictivo y del mantenimiento 4.0.

  • Se registran 10 segundos de trabajo con una cámara de alta velocidad.
  • El software amplificará posteriormente los microdesplazamientos y hará visibles los problemas estructurales que no se veían a simple vista.
  • El software proporciona espectros instantáneos desde cualquier ubicación del cursor con frecuencias y amplitudes precisas.
  • Puede utilizarse en máquinas rotativas, estructuras y tuberías.

Ahora serás capaz de ver lo que no podías. Problema resuelto.

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ACCIONES CORRECTIVAS

Equilibrado in situ

El desequilibrio se define como una distribución desigual que hace que el eje de la masa difiera del eje del rodamiento. Durante la rotación, la masa desigual junto con la rotación crea una fuerza centrífuga.

Las causas del desequilibrio incluyen:

  • Acumulación de partículas en las aspas del ventilador o en las aspas huecas del ventilador
  • Temperaturas diferenciales entre la parte superior e inferior de la carcasa del ventilador
  • Acumulaciones de suciedad y partículas
  • Desajustes del cubo al eje
  • Procedimientos de equilibrado inadecuados o improvisados
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ACCIONES CORRECTIVAS

Alineación láser

Los ejes desalineados son reconocidos como uno de los mayores contribuyentes a las averías de las plantas, debido al aumento de las fuerzas ejercidas sobre los rodamientos, los sellos mecánicos, los componentes internos y los accionamientos de los motores.

Esto conduce a:

  • Desgaste prematuro de rodamientos, sellos, juntas, etc.

  • Sobrecalentamiento de los rodamientos

  • Vibración excesiva

  • Consumo energético adicional

Es esencial comprobar la alineación de su equipo y, en caso de ser necesario, corregirla con un servicio de alineación regular.

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