Predictive Maintenance

Aprovecha el poder de las soluciones de Mantenimiento Predictivo

Qué es el mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo es un enfoque proactivo en el que se utilizan herramientas de análisis predictivo y soluciones de supervisión del estado para predecir los fallos antes de que se produzcan.

 

Cuando los programas de mantenimiento predictivo se diseñan y ejecutan correctamente, los resultados pueden tener un impacto significativo en tus operaciones. Descubre cómo las tecnologías predictivas pueden predecir los fallos mucho antes de que tengas que actuar, como desgastes en los rodamientos o cavitaciones. Mejora el estado de tus equipos con análisis predictivos y monitorización para mejorar el rendimiento operativo.

25-35%

hasta un 70%

10-20%

Reducción de los costes de Mantenimiento
Reducción de parada
Aumento del tiempo de actividad

20-30%

hasta un 50%

hasta un  30%

Reducción de costes en stock
 Reducción del tiempo de planificación del mantenimiento
Aumento el tiempo medio entre fallos (MBTF)

Principales factores que impulsan el mantenimiento predictivo y la monitorización de la condición

 

Máxima seguridad

Reducción de accidentes laborales y prevención de fallos inesperados en los activos críticos mediante la mejora de la supervisión del estado de los activos

Impacto medioambiental

Reducción de las emisiones de CO2 y apoyo a las iniciativas RSC de las empresas

Tiempo de actividad de los equipos

Planificación e implementación de intervenciones de mantenimiento en función del riesgo y del estado de los activos para evitar el tiempo de inactividad y el mantenimiento no planificado

Eficiencia operativa

Reducción de los costes operativos mediante una planificación optimizada de la inspección y el mantenimiento, y así mejorar la gestión de los activos

Aumento del ciclo de vida de los activos

Maximización de la vida del activo manteniendo su rango de operación designado en todo momento

Calidad de la producción

Optimización de la calidad del producto mediante soluciones de supervisión para reducir la variabilidad y las desviaciones del proceso

Trabajador de I-care utilizando tecnología de análisis de vibraciones
EQUIPOS EN SERVICIO

Análisis de las vibraciones

Qué es el Análisis de vibraciones

El Análisis de Vibraciones se utiliza en el mantenimiento predictivo para supervisar y analizar los patrones de vibración de equipos y maquinaria. El Análisis de Vibraciones detecta problemas tempranos y proporciona una visión en tiempo real de los cambios del estado de la maquinaria rotativa, como cajas de engranajes, motores, ventiladores, bombas, ejes y motores diesel.

El análisis de vibraciones es la tecnología más utilizada en el mercado actual y permite tomar decisiones antes de que un fallo en el servicio cause daños significativos en los equipos o paradas no planificadas. Consulta este whitepaper sobre cómo la supervisión de las vibraciones y la formación son las piedras angulares del éxito del mantenimiento predictivo.

Análisis de vibraciones
Termograma que muestra la distribución de la temperatura detectada
EQUIPOS EN SERVICIO

Inspecciones de infrarrojos

La termografía por infrarrojos es la técnica más segura, menos intrusiva y eficaz para identificar los fallos y el sobrecalentamiento, antes de que se conviertan en algo más grave y costoso de reparar.

La detección precoz de fallos y puntos calientes garantiza que los equipos de las instalaciones estén más tiempo en funcionamiento y tengan una vida más larga. Las inspecciones por termografía, como parte rutinaria del mantenimiento eléctrico, también ayudan a minimizar el tiempo de inactividad de los equipos y los costes de mantenimiento.

Inspecciones de infrarrojos
Trabajador realizando análisis de ultrasonidos en máquinas
EQUIPOS EN SERVICIO

Análisis de ultrasonidos

La detección de fugas por ultrasonidos permite detectar muchos fenómenos inaudibles que otras herramientas de predicción no detectan.

El aire comprimido suele consumir muchísima energía. Las fugas en las líneas de aire, los acoplamientos, las herramientas neumáticas, las mangueras y otros componentes defectuosos del aire comprimido pueden ser fuentes importantes de pérdida de energía. Nuestras fiables soluciones de detección de fugas proporcionan una detección precoz de los componentes defectuosos, de modo que las reparaciones pueden realizarse rápidamente para mejorar la eficiencia y reducir costes.

Análisis de ultrasonidos Cómo ahorrar energía
Trabajador de I-Care realizando un análisis de aceite en un laboratorio
EQUIPOS EN SERVICIO

Análisis de aceites

El aceite puede proporcionar una gran cantidad de información sobre la condición del equipo y el desgaste de la instalación para establecer un diagnóstico relevante sobre la condición mecánica del sistema.

El análisis del aceite se considera el servicio más rentable para prevenir las fallos de las máquinas. La supervisión de los sistemas de lubricación industrial, el análisis técnico del aceite y la fiabilidad de la lubricación garantizan que los equipos estén totalmente optimizados.

Análsiis de aceite
Fallo del motor eléctrico debido al análisis del circuito del motor en lapsus
EQUIPOS EN SERVICIO

Análisis del circuito del motor (MCA)

¿Sabías que alrededor del 50% de los problemas mecánicos se deben a fallos eléctricos del motor, muchos de ellos causados por un fallo eléctrico en los rodamientos del estator y los rotores?

  • La contaminación y la humedad pueden debilitar incluso los sistemas de aislamiento más resistentes.

  • El calor y el tiempo envejecen irremediablemente el aislamiento y pueden provocar fallos en el cruce o en la toma de tierra.

  • El estrés térmico puede generar grietas en rotores de jaula de ardilla

Ofrecemos un completo panel de servicios online y on site para detectar y ayudar a resolver averías del motor y problemas de fiabilidad del equipo, aumentando el rendimiento óptimo y minimizando el tiempo de inactividad.

MCA
Trabajador utilizando una cámara de alta velocidad
EQUIPOS EN SERVICIO

‘Motion Magnification’

El ‘Motion Magnification’ es una tecnología innovadora en el mundo del mantenimiento predictivo y del Mantenimiento 4.0.

  • Se registran 10 segundos de trabajo con una cámara de alta velocidad.
  • El software amplificará posteriormente los microdesplazamientos y hará visibles los problemas estructurales que no se veían a simple vista.
  • El software proporciona espectros instantáneos desde cualquier ubicación del cursor con frecuencias y amplitudes precisas.
  • Puede utilizarse en máquinas rotativas, estructuras y tuberías.

Con la tecnología de ‘Motion Magnification’, lo que antes era invisible ahora se ve. Una vez identificados, los problemas pueden resolverse con rapidez y precisión, garantizando un rendimiento óptimo de los equipos. Problema resuelto.

Motion Magnification Ver en acción
entiladores industriales tras el equilibrado in situ
ACCIONES CORRECTIVAS

Equilibrado in situ

El desequilibrio se define como una distribución desigual que hace que el eje de la masa difiera del eje del rodamiento. Durante la rotación, la masa desigual junto con la rotación crea una fuerza centrífuga.

Las causas del desequilibrio incluyen:

  • Acumulación de partículas en las aspas del ventilador o en las aspas huecas del ventilador
  • Temperaturas diferenciales entre la parte superior e inferior de la carcasa del ventilador
  • Acumulaciones de suciedad y partículas
  • Desajustes del cubo al eje
  • Procedimientos de equilibrado inadecuados o improvisados

La detección y corrección de desequilibrios en equipos rotativos ahorra electricidad, reduce la temperatura y las vibraciones y prolonga la vida útil de sus equipos.

Equilibrado
Trabajador de I-Care realizando un servicio de alineación
ACCIONES CORRECTIVAS

Alineación láser

Los ejes desalineados son reconocidos como uno de los mayores contribuyentes a las averías de las plantas, debido al aumento de las fuerzas ejercidas sobre los rodamientos, los sellos mecánicos, los componentes internos y los accionamientos de los motores.

Esto conduce a:

  • Desgaste prematuro de rodamientos, sellos, juntas, etc.

  • Sobrecalentamiento de los rodamientos

  • Vibración excesiva

  • Consumo energético adicional

Los servicios regulares de alineación son esenciales para mejorar la condición de los activos. Mediante la utilización de sistemas de alineación y soluciones de supervisión de activos, nuestros expertos pueden identificar y corregir problemas de desalineación, reduciendo el riesgo de averías y prolongando la vida útil de los equipos.

Alineación láser
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