Maintenance 4.0 NL

Introductie van onderhoud 4.0

Versnel uw digitale transformatie om efficiënter te concurreren, een hogere productiviteit te genereren, de uptime van uw bedrijfsmiddelen te verbeteren, de veiligheid te verhogen en de kosten te verlagen.

Wat is onderhoud 4.0

In de wereld van Industrie 4.0 hebben veel industriële fabrikanten een digitale transformatiestrategie of zijn ze van plan die uit te voeren. Hierbij worden machines uitgebreid met draadloze connectiviteit en sensoren, verbonden met een systeem dat de hele productielijn kan visualiseren, controleren en zelfstandig beslissingen kan nemen. Deze digitale transformatie beschrijft de trend naar automatisering en gegevensuitwisseling in productietechnologieën en -processen.

In het epicentrum van deze transformatie staat Maintenance 4.0, een methode om defecten aan activa te voorkomen door productie- en onderhoudsgegevens te analyseren om patronen te identificeren en problemen te voorspellen voordat ze zich voordoen.

Waarom is het belangrijk

In de afgelopen decennia moesten bedrijven voor het behoud van hun concurrentievoordeel in asset-intensieve sectoren krachtige efficiëntie tools en -methodologieën toepassen, zoals Lean Six-Sigma en Total Quality Management.

Met de vooruitgang in digitale technologieën en big data wenden veel industriële leiders zich echter tot manieren om de automatisering en gegevensuitwisseling te versnellen en zo betere beslissingen te nemen.

Predictive Maintenance (PdM) is een essentieel onderdeel van de 4.0-strategie van veel industriële bedrijven. Als methode om ongeplande stilstand te voorkomen, kan een organisatie door het analyseren van productie- en onderhoudsgegevens patronen identificeren en storingen voorspellen voordat ze zich voordoen. Op het hoogste niveau van PdM-volwassenheid maken bedrijven gebruik van een combinatie van conditiebewaking en procesgegevens voor een betere detecteerbaarheid van moeilijk te detecteren faalwijzen.

De “datasilo’s” van conditiebewakingsgegevens (bv. trillingen, ultrasoon geluid, etc) en proces gegevens (bv. debiet, druk, temperatuur) kunnen worden gecombineerd om een betere detecteerbaarheid van moeilijk te detecteren storings condities te verkrijgen, wat leidt tot eerdere en betere alarmering. Door het omarmen van “de toekomst van predictief onderhoud” is het mogelijk om het besluitvormingsproces beter te ondersteunen en voorheen onvoorspelbare storingen te voorspellen.

Praat met een expert

Hoe we kunnen helpen

Onze Maintenance 4.0 roadmap helpt onze klanten een idee te krijgen van waar ze heen willen en welke inspanningen nodig zijn om succes te behalen. We verbinden belanghebbenden in alle functies, lossen hun traditionele zakelijke uitdagingen in hun organisatie op en creëren nieuwe kansen door het gebruik van technologie om operationele uitmuntendheid te bereiken.

Bij het lanceren van een 4.0 initiatief in Predictive Maintenance, is de slagingskans van het project afhankelijk van elementen zoals:

Welke gegevensbronnen zijn al verzameld?
Wat is de openheid voor verandering?
Hoe goed zijn de fundamenten van onderhoud en betrouwbaarheid geïmplementeerd en leveren ze resultaten op?

I-care helpt haar klanten bij de voorbereiding om deze nieuwe innovatieve technologieën af te stemmen op hun strategische bedrijfsdoelstellingen.

Onderhoud 4.0 stappenplan

Waar u zich ook bevindt op uw 4.0 reis, I-care kan u ondersteunen in elk van de stappen om uw innovatie initiatieven te versterken:

Assess

Better understand your current 4.0 maturity, highlighting your actual strengths and areas of improvement. Aligning your 4.0 strategic goals.

Identify

Use the right data to target the most valuable areas to improve your business.

Generate and Collect

Generate data from the right data sources. Instrumenting your assets with condition monitoring and process sensors to improve detectability.

Analyze your data

Develop diagnostic and/or prognostic models that increase the detectability of failure events or optimize your production

Visualize your data

Visualize your data with transparent dashboards for better decision-making.

Act

Act to valorize the insights from your data. Improve the performance of your maintenance interventions to obtain world-class maintenance.